1.筒體及裙座使用支撐

該支撐主要用在大型超限設備筒體卷制、焊接、校圓完畢后防止筒體變形，在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打防變形支撐（包括一字型、十字型、米字型）。

該支撐也適用于現(xiàn)場制造需要從制造廠分段發(fā)往現(xiàn)場，在發(fā)往現(xiàn)場運輸過程中為防止變形采用打支撐的方式。在起吊轉(zhuǎn)運過程中為防止筒體由于本身自重加上吊具牽引力產(chǎn)生的變形，

需要打支撐。筒節(jié)之間組對過程中，由于筒體直徑很大，容器外壁很薄，將筒體分段放置在滾輪架上時，通過滾輪架的轉(zhuǎn)動加上筒體自重筒體已變形，在焊接組對過程中無法保證直線度，這個過程也需要筒體內(nèi)部打支撐，如下圖所示。

2.筒體開孔使用支撐

對于大型薄壁容器來說，往往需要在筒體上開大量的接管孔，尤其是塔器生產(chǎn)工藝流程復雜，內(nèi)件安裝較多、接管也多，筒體上需要開制大量接管孔，而設備本身直徑較大，壁厚較薄，在用切割機氣割孔的同時已經(jīng)有微小的變形，開完孔后組裝接管時，

由于接管自身重量較大，在進行接管和筒體焊接的同時，筒體上開孔處局部溫度過高，無法承載接管的重量，導致接管在筒體開孔處發(fā)生坍塌、內(nèi)陷，影響安裝尺寸。這時就需要在接管開孔邊緣處打支撐防止開孔及組裝接管過程中變形，如下圖所示。

3.厚壁筒體環(huán)形預熱

對于厚壁壓力容器為了保證焊接性能，在焊接前需要對焊接坡口進行預熱，坡口達到一定溫度才能進行焊接，以及在焊接過程中需要邊焊接邊保溫，預熱工裝的作用將非常重要，如果預熱效果不好或者不預熱將會導致焊縫質(zhì)量不合格甚至脆性鋼會導致焊縫周圍炸裂。對于厚壁筒體為了防止焊接過程裂紋產(chǎn)生，在進行基層焊接之前對筒體進行預熱，經(jīng)過長期實踐，根據(jù)實際需要制作筒體焊縫預熱工裝，如下圖所示。壓力容器預熱工裝包括：進氣管、加熱管、燒嘴、連接管、支架。上述部件焊接連接，根據(jù)所預熱部位高度對支架進行調(diào)整，使用時，首先將加熱管根據(jù)筒體直徑大小進行煒彎，加熱管兩端封閉，在連接燒嘴的部位上鉆孔用于給燒嘴輸送天然氣，燒嘴與筒體外表面距離 20~30 mm，整個工裝根據(jù)焊縫寬度和筒體直徑確定預熱范圍及工裝支架的高度，確定好焊縫預熱范圍進而確定連接管長度，進氣管與連接管相連進氣進而將天然氣傳遞到加熱管，為了增大預熱范圍及加熱速度，在燒嘴中部兩側(cè)開孔，最后將所有部件焊接連接，將整個工裝焊接固定在焊縫預熱處正下方，所述工裝根據(jù)預熱部位可進行改進使用，對于接管預熱將加熱管連成整圈，提高預熱效率。如若工作量較大，可一次制造多個加熱管同時使用，以提高生產(chǎn)效率。

4.卡子轉(zhuǎn)運、翻轉(zhuǎn)

壓力容器的生產(chǎn)制造中，筒體起吊、轉(zhuǎn)運、翻轉(zhuǎn)是必需的程序。之前所使用的筒體轉(zhuǎn)運、翻轉(zhuǎn)工裝一般由鋼絲繩或者普通卡子使用吊車直接通過吊鉤連接鋼絲繩或者卡子起吊，對于重量大的筒節(jié)，鋼絲繩的承受載荷有限，疲勞、磨損程度不確定，對鋼絲繩起吊能力無法判斷，可能導致鋼絲繩超出所承載的范圍，鋼絲繩斷裂筒體滑落；另外，卡子對筒體的卡力度不夠，可能導致筒體滑落，造成安全事故，也不好防護。

5.塔盤支撐圈安裝、檢查

壓力容器的生產(chǎn)制造中，塔盤支撐圈的安裝是必需的，而且安裝精度直接決定設備能否正常投入生產(chǎn)。之前塔盤支撐圈及內(nèi)件安裝都是鉚工師傅靠整體劃線，然后每一件再劃線來確定安裝位置，由于是人為操作，誤差較大，效率低，精度不高，而且費時、費力。

6.設備整體直線度檢查

直線度是壓力容器生產(chǎn)制造中以及制造完畢后都必須要保證的。壓力容器生產(chǎn)完畢后直線度控制不合適將會導致該設備可能無法投入使用。而且對于壓力容器規(guī)格較大，使用其他設備檢查不方便，人工測量精度不高，所以使用一種整體工裝將會實現(xiàn)高效、快速檢查。

所述塔器整體直線度檢查工裝，其結(jié)構(gòu)包括：一對角鋼、一根細鋼絲、數(shù)根細線加吊墜；將等長角鋼焊接在上下封頭中心接管上，細鋼絲固定在兩根角鋼同一位置。一對角鋼長度必須一樣并且角鋼邊緣在接管中心上，細鋼絲在角鋼上固定的位置也一樣并且繃緊，將數(shù)根細線從筒體同一方位自然垂下，檢查細線與細鋼絲間的距離來判別直線度是否合理。